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聚晶金剛石拉絲模具技術條件

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點擊次數:2001 更新時間:2018年10月30日16:22:12 打印此頁 關閉
聚晶金剛石拉絲模具技術條件
  
  1主題內容與適用范圍
  
  本標準規定了聚晶金剛石拉絲模具的代號、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝。
  
  本標準適用于模芯材料符合JB3234要求的聚晶金剛石拉絲模。
  
  2引用標準
  
  JB3234人造金剛石燒結體

拉絲模,拉絲模具

  
  GB2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表
  
  GB2829周期檢查計數抽樣程序及抽樣表
  
  3代號
  
  聚晶金剛石拉絲模具技術條件  
  4技術要求
  
  4.1模芯
  
  4.L1模芯材料應符合JB3234的要求。
  
  4.L2拉絲模??仔螤罴案鞑课幻Q如圖所示:
  
  聚晶金剛石拉絲模具技術條件  
  4.1.3拉絲模??赘鲄^域應光滑連接,出口區與定徑區連接處應有明顯的倒錐形狀。
  
  4.1.4拉絲模的孔徑應等于線材拉拔后的公稱直徑,其直徑偏差應符合表1的規定。
  
  聚晶金剛石拉絲模具技術條件  
  聚晶金剛石拉絲模具技術條件  
  注:如使用單位對表中所規定的參數有特殊要求時,可與制造廠共同協商。
  
  4.1.6拉絲模??椎谋砻嬉?br />   
  a.入口區及潤滑區可見龜紋,呈暗光滑表面;壓縮區、定徑區及倒錐處可見龜紋,呈光亮的光滑表
  
  面,出口區呈細麻紗表面。
  
  b.壓縮區、定徑區、倒錐處,不得有掉粒,整個??變炔坏糜袡M圈、裂紋。
  
  4.2模套
  
  4.2.1模套材料應為硬度不低于HB75,并在堿性溶液內不易腐蝕的金屬。
  
  422模套的結構及尺寸應符合圖2、表3的規定。
  
  聚晶金剛石拉絲模具技術條件  
  4.3拉絲模的鑲配必須嚴密、牢固、??椎闹行男木€應與漠套的中心線重臺,并與模套端面垂直。
  
  5試驗方法
  
  5.1拉絲??讖接镁?.OOlmm的干分尺測量拉拔后的銅金屬的直徑,拉拔時采用的壓縮率為IO%-
  
  25%。
  
  52拉絲模定徑區高度及壓縮角,用硅膠或其它材料復制??仔螤顪y量檢查。
  
  5.3拉絲??仔渭皰伖獬潭扔?0倍雙目體視顯微鏡(帶光源)檢查。
  
  5.4模套用o-125mm(精度為0.02mm)的游標卡尺和專用角度樣板檢查。
  
  5.5模套的表面粗糙度,用表面粗糙度樣板對比檢查。
  
  56鑲配質量解剖檢查,目測無間隙。
  
  6檢驗規則一
  
  6.1拉絲模應由制造廠的檢驗部門按本標準檢驗合格后方能出廠。
  
  6.2拉絲模產品按表4、表5規定進行檢驗。
  
  聚晶金剛石拉絲模具技術條件

聚晶金剛石拉絲模具技術條件  
  7標志與包裝
  
  71符合本標準的拉絲模,模套上應有下列際記:
  
  71.1在進線口一面
  
  a.制造廠商標;
  
  b.??字睆?;
  
  c.拉拔軟、硬金屬的代號:R或Y。
  
  71.2在出線口一面
  
  出廠編號
  
  7.2拉絲模產品應單件包裝。
  
  7.3每個拉絲模出廠時,應有檢驗部門簽發的合格證,合格證上標明:
  
  a.制造廠廠名或商標;
  
  b.產品出廠編號;
  
  c.產品規格及實際尺寸;
  
  d.檢驗員簽章;
  
  e.出廠日期:年月。
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